對通過式拋丸機拋丸工藝的分析從工藝調(diào)試開始，經(jīng)過試生產(chǎn)驗證最終確定拋丸機工藝參數(shù)，之后按新的參數(shù)控制管理，確保其貫徹執(zhí)行。
1、從拋丸機投料管理。通過式拋丸機調(diào)試完成后，便開始工藝調(diào)試。拋丸機首次投料后，將丸粒輸送管路控制閥門調(diào)到最大，開動設(shè)備繼續(xù)投料，當拋丸器電流基本不變時，表示丸粒投滿，停止投料。
2、對拋丸器的調(diào)整。投料后，開始工藝調(diào)試。將準備好的工件進行拋丸處理，根據(jù)拋丸機對工件表面處理的情況，稍微調(diào)整拋丸器的定向套方向，調(diào)整到工件各個面均能被處理到。通過試生產(chǎn)確定拋丸方向后，用記號筆標記好，今后如生產(chǎn)工件品種無大的變化，則不需要調(diào)整。

3、對拋丸器的電流（丸粒流量）進行控制管理。丸粒的流量越大，清理速度越快。由于丸粒流量無法顯示，因此通過式拋丸機電機的電流來顯示，丸粒的流量越大則電流越大，工藝管理控制的是電流。電流是拋丸機的重要參數(shù)之一，它是靠丸粒的多少和輸丸管路控制閥調(diào)節(jié)。從通過式拋丸機的使用角度來看，電流不應太高，不經(jīng)工藝人員同意則不允許調(diào)整。
通過式拋丸機是一種拋丸處理設(shè)備之一，該設(shè)備的安裝應該按照順利有條理的進行，做好安裝前的準備。
4、對拋丸器轉(zhuǎn)速（丸粒初速度）的控制管理。丸粒的初速度越大，清理速度越快，但初速度大將導致鋼板厚度薄的沖壓件變形。因此，通過其電機轉(zhuǎn)速來控制初速度。對于鋼板厚度不同零件混流生產(chǎn)的拋丸線，如有條件應選用變頻器，通過調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)丸粒的初速度。對鋼板厚度小的工件，采用低轉(zhuǎn)速拋丸，避免工件變形。

• a)零部件的檢查。由雙方共同指定人員檢查拋丸清理機的各零部件。若發(fā)現(xiàn)本機的物品有缺損，應立即接洽設(shè)備公司說明情況。
  b)地基的驗收。在通過式拋丸機安裝前，應首先根據(jù)基礎(chǔ)圖檢查地基的施工情況。應以零平面為基準，檢測每一個安裝位置是否符合圖紙要求并做記錄。同時安裝人員應根據(jù)基礎(chǔ)圖用墨線在地面上畫出安放設(shè)備的位置線，以供安裝設(shè)備時參考。
  c)放置地點。通過式拋丸機運至安裝地點后，應擺放在較平整的地面上。設(shè)備所有零部件都不能放置在露天里，以防機器生銹及損壞電氣元件。吊裝零部件時一定要輕起輕放。
  d)通過式拋丸機的整形。由于運輸或其它原因，安裝時應進行必要的整形。