很多人非常納悶，卻不知道為什么通過式拋丸機處理過的工件可以延長其使用壽命？

拋丸機清理強化是一個冷處理過程，即通過通過式拋丸機專用電機帶動拋丸器運轉將無數個鋼丸拋射出去連續擊打零件表面。每顆鋼丸撞擊在金屬零件上，猶如一個微型棒捶敲打在表面上，拋射出小壓痕或凹陷。為形成凹陷，金屬表層必定會產生拉伸。表層下，壓縮的鋼丸鋼砂顆粒試圖將表面恢復到原來形狀，從而產生一個強度壓力的作用下的半球，無數凹陷重疊形成均勻的殘余壓應力層，進一步的提升了工件的表面的硬度和抗疲憊強度，得以有效的延長工件的使用壽命。

澆鑄出來的鑄件表面并不是很漂亮，會殘留一部分毛刺和粘土砂，需要后期去做打砂、防銹等處理。部分產品表面還有氣孔，這對產品的使用留下了隱患，所以需要對鑄件進行表面拋丸清理，通過式拋丸機就是可以很好的滿足上面講的需求。

那么拋丸機進行表面拋丸是利用什么原理呢？將鑄件、鋼結構、鋼板以吊掛、履帶或者輥道的方式運輸至拋丸機室體，并使工件在室體里不斷的旋轉和滾動或輸送。拋丸機清理室四周安裝有布局合理的拋丸器，拋丸器可以將金屬彈丸加速拋射。通過密集的金屬彈丸打擊，可有效清砂并打磨，同時可對有殘次的鑄件進行篩選，氣孔會提前暴露，避免后期造成安全隱患。以上就是利用拋丸機進行表面處理的原工作理。

許多鋼材、零件由于在放置過程中，不斷的與潮濕的空氣接觸，產生了一系列的化學反應，日積月累在其表面形成了一層氧化皮和銹斑，對其使用的美觀性和深加工處理產生了負面的影響，此時利用拋丸機進行拋丸除銹處理就尤為重要。

拋丸機工件時，由輸送系統將需要處理的工件運送至拋丸機的清理室，利用通過式拋丸機的拋丸器高速旋轉的葉輪將鋼丸（彈丸）加速至約80m/s的拋丸初速度拋打至工件表面，對工件表面不間斷、全方位的進行沖擊和刮削，以清除工件表面的鐵銹、氧化皮和污物，使工件達到除銹、防銹的目的。